Описание чиллера TICA WB140.3H:

Безмасляные чиллеры SMARDT, укомплектованные центробежными компрессорами Danfoss Turbocor на магнитных подшипниках, предназначены для охлаждения воды (водного раствора гликоля), используемой в качестве хладоносителя в высокопроизводительных и разветвленных системах центрального кондиционирования. Всего один подобный агрегат способен легко заменить сразу несколько чиллеров, оснащенных спиральными или винтовыми компрессорами, и обеспечить холодной водой систему кондиционирования 20—25-этажного административного здания, торгово-развлекательного комплекса большой площади, довольно крупного центра обработки данных, крытой спортивной арены или иного подобного объекта. TICA выпускает безмасляные чиллеры, укомплектованные центробежными компрессорами, по технической лицензии всемирно известной промышленной группы Smardt Chiller Group, Inc. (Канада). Данное предприятие, приобретенное компанией TICA в 2018 году, является пионером и безусловным лидером в области разработок и производства.

Комплектация чиллеров
Водоохлаждаемые безмасляные чиллеры в стандартной комплектации имеют штабельную конструкцию (вариант размещения теплообменников и других компонентов — Narrow, N). Удлиненный испаритель относительно небольшого диаметра размещается непосредственно над конденсатором аналогичной формы. Компрессоры располагаются над испарителем.
Вариант исполнения Side-by-Side (S) подразумевает размещение теплообменников рядом друг с другом. В этом случае компрессоры могут устанавливаться как на испарителе, так и на конденсаторе (например, по четыре на каждом из них). Если компрессоры установлены только на испарителе, над конденсатором размещается шкаф автоматики. Данная конфигурация подходит для просторных помещений с низкими потолками.
Вариант исполнения Low Profile (L) предполагает размещение конденсатора рядом, но немного выше испарителя. В этом случае шкаф автоматики устанавливается над испарителем, а компрессоры — над конденсатором. Данную конфигурацию целесообразно выбирать при монтаже чиллера в узких помещениях с низкими потолками.
Водоохлаждаемые безмасляные чиллеры в компоновке Fat Max (F) оборудованы теплообменниками большого диаметра и уменьшенной длины, размещенными друг над другом.
Для экономии пространства компрессоры размещены над испарителем в шахматном порядке.
Конфигурация Compact — Modular (С) подразумевает компактную модульную конструкцию чиллера, имеющего несколько независимых холодильных контуров, каждый из которых включает компрессор и небольшие по длине и диаметру теплообменники. Благодаря такой конструкции чиллер можно легко транспортировать через дверные проемы и на лифтах.
Также предусмотрен вариант поставки чиллеров с разделенными теплообменниками, собираемыми воедино непосредственно на месте установки. Такие агрегаты идеально подходят для размещения на объектах с ограниченной площадью.
Помимо того, по желанию заказчика компания TICA поставляет полностью или частично разобранные чиллеры для упрощения и удешевления транспортировки. В этом случае агрегаты проходят полный цикл испытаний на заводе-изготовителе, после чего разбираются и отправляются заказчику.

По усмотрению клиента безмасляные центробежные чиллеры комплектуются:

• экономайзером мгновенного испарения или пластинчатым экономайзером-испарителем;
• системой Smardt Lift. Она позволяет чиллеру работать с полной нагрузкой и с повышенной эффективностью в случае подачи охлаждаемой воды, имеющей температуру, близкую к температуре окружающей среды. Данная система чрезвычайно полезна как в случае подачи охлаждаемой воды довольно высокой температуры, так и при эксплуатации чиллера в межсезонье (весной и осенью), когда температура окружающей среды близка к расчетным условиям подачи охлаждаемой воды. Smardt Lift рекомендуется устанавливать, если безмасляный центробежный чиллер планируется использовать для обслуживания, например, центров обработки данных, для кондиционирования которых применяется охлажденная вода высокой температуры (20 °C);
• системой Smardt Restart (комплектом для быстрого перезапуска). Стандартный комплект гарантирует, что в течение 20—45 секунд после сбоя в цепи питания работа чиллера будет полностью восстановлена. Благодаря оснащению агрегата комплектом Smardt Restart для быстрого перезапуска работа чиллера восстанавливается менее чем за 20 секунд после сбоя. Это необходимо прежде всего для критически важных объектов — зданий и сооружений государственного управления, информационной и телекоммуникационной инфраструктуры, высокотехнологичных производств, медицинских учреждений и др. Помимо того, комплект Smardt Restart решает проблему водоснабжения в случае периодических проблем с подачей электроэнергии. Также он избавляет от необходимости устанавливать дополнительный резервуар-энергонакопитель. Режим пуска включает дополнительную защиту двигателя и защиту от перенапряжения;
• пассивными и активными фильтрами гармоник (50,75, 100,150, 200, 250 или 300 А). Фильтры определяют наличие гармонических токов по всему частотному спектру и создают «антитоки» для снижения гармоник до приемлемого уровня;  основным выключателем-разъединителем (рубильником) на 160, 250, 400, 630, 800,1000,1250,1600 или 2000 А;
• ограничителем перенапряжений, включаемым
• в электрическую цепь переменного тока для предотвращения повреждения электронного оборудования чиллера из-за скачков напряжения;
• сервисными запорными клапанами, позволяющими выполнять техническое обслуживание и ремонт компонентов чиллера без откачки хладагента;
• магниевыми анодами. Они защищают погруженные в воду металлические компоненты конденсатора от коррозии; теплоизоляционными материалами толщиной 19, 38 или 50 мм, которыми обертывается испаритель;
• звукоизоляционными материалами, которыми обертываются нагнетательные трубы компрессоров;
• пультом управления с цветным сенсорным дисплеем с диагональю 7" или 13".

В стандартной комплектации в чиллеры загружается экологически чистый фреон R134а. Он не содержит хлора и, как следствие, не наносит вреда озоновому слою. Кроме того, данный хладагент нетоксичен, негорюч и невзрывоопасен. Для стран и регионов, предъявляющих максимально строгие требования к фреонам с высоким потенциалом глобального потепления, компания TICA предлагает чиллеры с компрессорами, оптимизированными для хладагентов R1234ze (ПГП <1), R515B (ПГП = 299) и R513A (ПГП = 631).

Стандартная и опциональная комплектация водоохлаждаемых безмасляных чилеров

Технические возможности
Воздухо- и водоохлаждаемые безмасляные чиллеры, выпускаемые TICA — SMARDT, отличаются очень высокой эффективностью. Так, их интегральный показатель при частичной нагрузке IPLV (американский аналог европейского сезонного коэффициента энергоэффективности ESEER) достигает 11 и более, а коэффициент EER — 6,7 и более.
Это намного превышает минимальные значения, установленные стандартами ASHRAE 90.1 (США), CSA743 (Канада), Eurovent (Евросоюз), MEPS (Австралия), CRAA (Китай) и др.
Данные агрегаты характеризуются наименьшими эксплуатационными затратами на протяжении всего срокаслужбы. Устройства расходуют на 50—65 % электроэнергии меньше, чем смазываемые маслом спиральные, винтовые и центробежные чиллеры, эксплуатируемые свыше 10 лет, и в среднем на 35 % меньше, чем новейшие винтовые водоохладители аналогичной производительности. В режиме полной нагрузки безмасляные чиллеры TICA — SMARDT, укомплектованные компрессорами Danfoss Turbocor на магнитных подшипниках, расходуют на охлаждение 1 т воды 0,50—0,55 кВт, в режиме частичной нагрузки — 0,30—0,35 кВт. Производительность чиллеров регулируется автоматически в зависимости от тепловой нагрузки на них. Агрегаты, укомплектованные несколькими центробежными компрессорами на магнитных подшипниках, работают даже при 5—10-процентной нагрузке.
Как показывают многочисленные наблюдения за оборудованием SMARDT, установленным в различных городах США, в режиме 100-процентной нагрузки оно эксплуатируется не более 4 % рабочего времени в год. Следовательно, безмасляные чиллеры с центробежными компрессорами на магнитных подшипниках практически всегда работают в режиме энергосбережения, а их IPLV превышает 11. Для других устройств такой показатель пока недостижим.
Чиллеры комплектуются 1—8 компрессорами Danfoss Turbocor различных серий. Младшие модели оснащаются агрегатами линеек ТТ (211—702 кВт) и TG (140—526 кВт), наиболее мощные — компрессорами серий VTT и VTX производительностью до 1430—1600 кВт. Для максимально гибкого регулирования выходной мощности чиллер может быть оборудован компрессорами как большой, так и малой производительности (технология Pony Express). Такой конструктивный подход гарантирует высокоэффективную работу устройства даже при 5-процентной нагрузке. Комплектация чиллера несколькими работающими параллельно центробежными компрессорами с магнитными подшипниками позволяет равномерно распределить нагрузку между ними или зарезервировать дополнительные мощности на случай проведения технических работ, установки новых систем вентиляции и кондиционирования, нуждающихся в охлажденной воде, и т.п. Благодаря этому чиллер может продолжать работать даже во время техобслуживания (ремонта) одного или нескольких агрегатов.

Единственный движущийся элемент компрессора — вал ротора с двумя крыльчатками — левитирует (парит в воздухе) благодаря магнитному полю, создаваемому осевым и радиальным подшипниками. Физический контакт ротора с обмотками статора, а следовательно, и трение между ними исключены. В результате отсутствуют потери производительности, а износостойкость и срок службы компрессоров значительно возрастают.
Поскольку в смазочных материалах нет необходимости, безмасляные центробежные чиллеры не комплектуются дорогостоящей системой подачи, очистки и возврата масла. Благодаря этому техническое обслуживание устройств не вызывает никаких затруднений.
Срок службы безмасляных чиллеров TICA — SMARDT, укомплектованных центробежными компрессорами Danfoss Turbocor на магнитных подшипниках, составляет 25 лет. Причем в течение всего этого периода энергоэффективность устройств не снижается, а расходы на их эксплуатацию и техническое обслуживание не увеличиваются. Для сравнения: спустя пять лет фактическая энергоэффективность смазываемых маслом винтовых и центробежных чиллеров снижается на 21 —33 % по отношению к заявленной производителем (по данным Американского института систем отопления, охлаждения и кондиционирования воздуха AHRI), поскольку на стенках и трубках испарителя и конденсатора образуется масляная пленка, снижающая эффективность теплопередачи на 15—25 % (согласно результатам научно-исследовательского проекта № 361, выполненного экспертами Американского общества инженеров по отоплению, охлаждению и кондиционированию воздуха ASHRAE). Уже по истечении двух лет совокупные затраты на приобретение, эксплуатацию и техобслуживание смазываемых маслом винтовых чиллеров, включая покупку и установку резервного генератора (для пуска винтового компрессора требуется 500—700 А) и шумоподавляющих систем (работа винтовых компрессоров сопровождается высокочастотным шумом), примерно на 20 % превышают аналогичные расходы, связанные с приобретением и эксплуатацией безмасляных агрегатов. Последние не нуждаются ни в дополнительном генераторе (для пуска центробежного компрессора требуется не более 5 А), ни в системе шумоподавления (уровень шума при эксплуатации безмасляного чиллера не превышает 93 децибел — примерно такой же показатель фиксируется во время работы наружного блока VRF-системы).
Для повышения энергоэффективности безмасляные чиллеры, выпускаемые TICA — SMARDT, опционально комплектуются испарителем мгновенного действия или пластинчатым экономайзером-испарителем. Данные агрегаты не только повышают эффективность чиллера, но и снижают потребление электроэнергии компрессорами, а также значительно расширяют их рабочий диапазон.
При необходимости на линиях всасывания и нагнетания рядом с основными компонентами чиллера (компрессорами и др.) устанавливаются сервисные запорные клапаны. Они позволяют без откачки хладагента из чиллера быстро и с минимальными затратами проводить техобслуживание и ремонт деталей. В некоторых случаях общее время выполнения работ сокращается с нескольких дней до нескольких часов. Кроме того, установка запорных клапанов позволяет избежать утечки фреона и его попадания в атмосферу. Работа безмасляного чиллера регулируется микропроцессорным контроллером в автоматическом режиме исходя из пользовательских настроек и условийэксплуатации. Задавать режим работы и иные настройки, а также следить за состоянием оборудования пользователь может с помощью сенсорного дисплея или дистанционно посредством компьютера, планшета, смартфона или иного устройства, работающего под управлением веб-браузера (доступ осуществляется по локальной сети или по Интернету через защищенное VPN- соединение). Для непрерывного мониторинга и анализа энергопотребления могут использоваться облачные технологии.
В чиллерах предусмотрена опциональная поддержка платформ и стандартных протоколов связи Modbus, BACnet, LonWorks. Благодаря этому водоохладители легко интегрируются в автоматизированную систему управления зданием (BMS).
Температура воды на выходе испарителя задается пользователем самостоятельно. Она варьируется в пределах от 4 до 22 °C (по умолчанию — 7 °C). Разность температур воды на входе и на выходе испарителя может достигать 3—9 градусов.
Температура окружающей среды, при которой допускается эксплуатация чиллера в режиме частичной или полной нагрузки, — от 3 до 41 °C. Максимальная температура окружающей среды, при которой возможен запуск устройства в режиме ожидания, — 54 °C. При соблюдении вышеуказанных условий агрегат допускается устанавливать как в машинном зале, так и на улице (необходимо предусмотреть защиту от неблагоприятных погодных явлений).
Все безмасляные чиллеры TICA — SMARDT, оснащенные центробежными компрессорами Danfoss Turbocor на магнитных подшипниках, сертифицированы на соответствие стандарту AHRI 551/591. Испарители и конденсаторы, которыми укомплектованы устройства, полностью отвечают стандартам Американского общества инженеров-механиков ASME (котлы и сосуды высокого давления). Перед отправкой заказчику безмасляные чиллеры проходят полный цикл испытаний на заводе-изготовителе.

Компрессор
Безмасляные чиллеры укомплектованы 1—8 параллельно подключенными центробежными компрессорами Danfoss Turbocor на магнитных подшипниках.

Трение между ротором и обмотками статора исключено, как следствие, отсутствуют потери производительности, а износостойкость и срок службы компрессоров значительно возрастают.
Благодаря автоматическому изменению угла наклона впускных направляющих лопаток (IGV) обеспечивается плавное регулирование производительности компрессора в пределах от 10 до 100 %.
Благодаря использованию ротора с двумя крыльчатками повышается степень сжатия фреона, а также расширяется рабочий диапазон компрессора.

Датчик положения, установленный на каждом радиальном и осевом магнитном подшипнике, 120 раз за один оборот ротора сообщает о его местоположении встроенному цифровому контроллеру. Благодаря этому обеспечивается постоянное центрированное вращение ротора с точностью 7 микрон. Безлопаточный (тоннельный) диффузор повышает эффективность работы компрессора, снижает уровень минимальной нагрузки на него, а также звуковое давление и вибрации во время эксплуатации. Рабочее колесо вращается благодаря синхронному бесколлекторному двигателю постоянного тока с регулируемой частотой (максимум — 48 000 об/мин). КПД электропривода превышает 90 %. Для пуска двигателя компрессора требуется не более 5 А. Встроенное устройство плавного пуска не нуждается в техническом обслуживании.
Использование сверхвысокоскоростного двигателя позволяет устранить до 99 % вибраций, вызываемых компрессором, и значительно уменьшить уровень издаваемого чиллером шума.

Затопленный испаритель и конденсатор
Безмасляные центробежные чиллеры комплектуются затопленным испарителем, представляющим собой кожухотрубный теплообменнике ограниченным количеством медных трубок диаметром 9,52 мм, по которым циркулирует вода, и каплеуловителями. Теплопередача между фреоном R134a и рабочей жидкостью осуществляется через поверхность трубок.
Отбирая тепло у воды и закипая, хладагент переходит из жидкого агрегатного состояния в газообразное и благодаря создаваемому компрессором давлению всасывания устремляется в верхнюю часть испарителя. Захватываемые вместе с паром мельчайшие жидкие частицы фреона, которые могут привести к гидроудару и заклиниванию компрессора, задерживаются каплеуловителями.

После сжатия в компрессоре фреоновый пар нагнетается в конденсатор, по внутренним трубкам которого циркулирует охлаждающая вода. Во избежание прямого удара пара по трубкам и их преждевременного износа, а также для предотвращения нежелательных вибраций теплообменник снабжен дефлектором — защитной пластиной, которая равномерно рассеивает фреоновый пар по всему внутреннему объему кожуха.
Взаимодействуя с охлаждающей жидкостью через поверхности внутренних медных трубок, хладагент отдает ей свое тепло и конденсируется. Сконденсированный фреон поступает в экономайзер мгновенного испарения. В данном агрегате поддерживается низкое давление, благодаря которому часть сконденсированного хладагента отбирает тепло у остальной фракции и испаряется. После этого парообразная фракция устремляется на вторую ступень компрессора (EVI-технология), а переохлажденная жидкая через дросселирующее устройство (поплавковый клапан) впрыскивается в испаритель. В результате в нем непрерывно поддерживается требуемый уровень фреона низкой температуры и повышается эффективность холодильного цикла в целом.

Экономайзер мгновенного испарения
Сложная зубчатая структура внешних поверхностей медных трубок испарителя способствует интенсивному парообразованию при кипении хладагента, как следствие, повышается эффективность теплопередачи между ним и водой. Спиралевидные пазы внутренних поверхностей трубок улучшают перемешивание слоев охлаждаемой воды во время ее движения по трубкам, благодаря чему эффективность теплопередачи также возрастает.
Изогнутые зубья трубок конденсатора увеличивают площадь теплопередачи между фреоном и охлаждающей жидкостью. Кроме того, капли жидкого хладагента быстрее стекают на дно конденсатора, практически не задерживаясь между зубьями. Трубки закреплены в промежуточных опорах — трубных решетках, находящихся вблизи друг от друга. Это позволяет предотвратить провисание и повреждение трубок, а также исключить нежелательные вибрации. Пазы трубок закреплены в канавках трубных решеток, что исключает вероятность утечек между водяным и холодильным контурами и тем самым повышает надежность оборудования.
Расчетное давление воды в затопленном испарителе и конденсаторе производства компании TICA составляет 1,0 МПа. При необходимости могут быть изготовлены теплообменники с расчетным давлением 1,6 или 2,0 МПа. Испаритель и конденсатор каждого чиллера сертифицированы на соответствие стандартам Американского общества инженеров-механиков ASME (котлы и сосуды высокого давления). Перед отправкой чиллера заказчику теплообменники проходят на заводе-изготовителе полный цикл испытаний на герметичность и отсутствие скрытых дефектов.

Шкаф автоматики
Шкаф автоматики оснащен новейшим микропроцессорным контроллером SMARDT, предназначенным для автоматического регулирования всех процессов, протекающих в чиллере, в зависимости от пользовательских настроек и условий эксплуатации. Производительность компрессоров изменяется контроллером исходя из температуры охлаждаемой воды на входе и выходе испарителя и давления всасывания.

Шкаф автоматики может быть укомплектован проводным пультом управления с цветным сенсорным дисплеем с диагональю 7 или 13 дюймов (178 или 330 мм). На нем отображаются:

• общие параметры работы чиллера: температура охлаждаемой воды на входе и на выходе испарителя; заданная пользователем температура охлажденной воды на выходе испарителя; температура наружного воздуха; время и дата; активный таймер; фактическая нагрузка на чиллер; сведения о текущих неисправностях (ошибках); предупреждающие и аварийные сигналы и др.;
• параметры работы каждого компрессора: наличие связи с компрессором; фактическая нагрузка на компрессор;
• частота вращения ротора; положение впускных направляющих лопаток (IGV); давление всасывания и нагнетания; желаемая и фактическая потребляемая мощность; сила тока и др.

Интеллектуальная система управления
Предусмотрена функция самодиагностики, автоматически выявляющая неисправности и ошибки в работе оборудования и существенно сокращающая время на поиск их причин и устранение неполадок. В энергонезависимой памяти сохраняются сведения о предупреждающих и аварийных сигналах.
Пользователь может задавать режим работы чиллера и иные настройки, а также следить за состоянием оборудования дистанционно посредством компьютера, планшета, смартфона или иного устройства, работающего под управлением веббраузера (доступ осуществляется по локальной сети или по Интернету через защищенное VPN-соединение).

Чтобы узнать актуальную цену на чиллерТика WB140.3H и условия поставки, позвоните по телефону, указанному на странице "Контактная информация", либо оставьте заявку на сайте.

Артикул

46424

Вес, кг

7170

Встроенный фрикуллинг

нет

Высота, см

2.309

Габариты (ДхШхВ), (мм)

5147x1399x2309

Глубина, см

5.147

Испаритель

Кожухотрубный

Кол-во компрессоров

3

Марка компрессора

Danfoss Turbocor

Минимальная произв. (%)

5

Напряжение (В)

380В

Обогрев

Нет

Охлаждение конденсатора

Водяное

Охлаждение, (кВт)

1055

Площадь (м2)

10550

Потреб кВт (охл.)

156

Производитель

TICA

Расход воды (м3/ч)

3

Регулировка производительности

Плавная

Серия

WB-H

Страна

Китай

Тип компрессора

Безмасляный центробежный

Фреон

R134a

Частота (Гц)

50

Ширина, см

1.399

Электропитание

Трехфазное